GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 簡析
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉積固化型和變形高溫和金，運用溫度表表依據540℃～570℃，高運用溫度表表達到677℃。和金倒入鉻、鉬設計實行固溶進階，倒入高鈦、低鋁設計產生γ′時限進階相，時候鈷設計使鈦、鋁在固溶體中的降解度降，導致γ′相沉淀量加入，于是升高γ′相的熱保持穩定量分析，降γ′相的堆垛層錯能。和金的*，有著優質的抗剪切力下垂耐腐蝕性和抗脆性斷裂耐腐蝕性，沒了凹槽敏感脆弱性。適和制做地腳螺栓、氣封彈、填料密封環、銷釘等零件圖，一般物料有帶鋼和鍛制棒材、帶鋼護墻板和帶鋼薄鋼板等。
1.2 APP概貌及性能
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 原材料型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 同類類型
Refractaloy26（美）。
1.5 產品水平標準的
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26炎熱硬質合金立即擰緊件毛胚技術性環境
1.6 煉制生產技術
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學反應基本成分

要素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
品質考試分數/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
因素	Fe	B	Si	Mn	P	S
質量水平評分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱治理管理制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熱分解溫度超范圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻值率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱擴撒率
2.6 比熱容
2.7 線增大公式（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 強度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁鐵能
2.10 應力松弛功效（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 無機化學的性能

3力學性能
3.1 供貨商技木規定
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

規格號	明細	熱進行處理	常溫穩定性					耐用功效
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	硬度標準	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標熱治理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	防松件毛壞	的標準熱整理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 瞬時力學性能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱凈化處理	標熱加工處理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

取樣方法	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標熱外理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

取樣方法	時長技術規范		制冷剪切
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范標準熱工作	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
取樣方法	實效規范化		在常溫拉伸彈簧
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標淮熱正確處理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 經久耐用和熱變形性能參數
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不一樣溫差的光滑和豁口持續耐磨性見表3-5

表3-5

采樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準化熱處里	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?矛盾表面積r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa應力比時限，有差異時限周期的圓滑和收窄牢固耐熱性見表3-6
表3-6

抽樣	570℃、745MPa地應力時間t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材的標準熱加工	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?豁口弧長r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、其他壓力的脆性斷裂效果見表3-7
表3-7

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準的熱凈化處理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不一樣剛度的金屬疲勞弧線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時長，570℃的熱變形能見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規則熱除理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲勞值使用性能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

制樣	滑膩強度		收窄損耗
制樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準單位熱操作	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?收窄鋼材拉伸試驗r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm制樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂縫存儲強度
3.6 斷了韌度
3.7 下垂能力
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

取樣方法	538℃、開始σ0=308.91MPa		538℃、缺省σ0=356.96MPa		566℃、初始值σ0=356.96MPa
取樣方法	t/h	殘余物剪切力/MPa	t/h	殘渣剛度/MPa	t/h	穩定度能力/MPa
棒材要求熱治療	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.扯力松軟的時候應對量（ε殘）為0.021mm 2.應力規定為3μm

4工藝性能與要求
4.1 成型法藝與安全性能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 新工藝效能
4.3 不銹鋼焊接性能參數
4.4 元器件熱加工處工院藝
4.4.1 螺柱用到規范標準熱處里加工制作工藝
4.4.2 汽封彈熱操作加工：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 面補救施工工藝
4.6 切割處理與電火花加工穩定性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變濕度
5.2 精力-攝氏度-機構的變化曲線圖
5.3基本特征集體
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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