GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 分析
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基凝固疏松型發生室內體溫過高錳鋼，適用室內體溫區域540℃～570℃，高適用室內體溫高達677℃。錳鋼成為鉻、鉬的的風格通過固溶突破，成為高鈦、低鋁的的風格產生γ′時限突破相，還鈷的的風格使鈦、鋁在固溶體中的溶解出來度減輕，使得γ′相析晶量不斷增加，若想增強γ′相的熱安穩性，減輕γ′相的堆垛層錯能。錳鋼的*，兼有優異的的抗載荷松散安全耐磨性和抗應力松弛安全耐磨性，沒了人才缺口強烈性。易于建設高強螺栓、氣封彈、膠封環、銷釘等零件圖，主要是護膚品有帶鋼和鍛制棒材、帶鋼石材和冷扎卷板等。
1.2 選用概貌及基本特性
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 材質鋼種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相進類型
Refractaloy26（美）。
1.5 涂料技藝條件
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26溫度過高硬質合金防松螺絲件毛胚房技木必備條件
1.6 熔練生產技術
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 電學精分

化學元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
質量管理結果/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
的元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
線質量積分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱處里考核機制
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熱分解室溫使用范圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 熱敏電阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱發展率
2.6 比熱容
2.7 線增加標準值（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 高密度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永久磁鐵能
2.10 延展能力效能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化工性能參數

3力學性能
3.1 交貨方法準則
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

條件號	木種	熱凈化處理	空調溫度使用性能					堅持下去耐腐蝕性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	光潔度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	細則熱治療	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	防松件毛胚房	規范熱進行處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短期熱學性能指標
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱加工	要求熱正確處理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

采樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標淬火	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

送樣	有效期規范標準		恒溫拉伸彈簧
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標熱進行處理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
采樣	實效制約		常溫拉伸彈簧
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范標準熱辦理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 長久和金屬疲勞性能方面
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材差異體溫的光滑和矛盾經久特點見表3-5

表3-5

抽樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材條件熱辦理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?拐點回轉半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa應力應變法定期限，不一法定期限周期的平整和凹槽經久性能方面見表3-6
表3-6

采樣	570℃、745MPa內應力時長t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準單位熱進行處理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?凹槽表面積r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不一樣剪切力的熱變形效果見表3-7
表3-7

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材基準熱進行處理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃有差異應力比的金屬疲勞的曲線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h實效，570℃的熱變形機械性能見表3-8
表3-8

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范標準熱治療 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲憊值功能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

取樣方法	滑膩勞累		矛盾疲勞值
取樣方法	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標熱辦理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?空缺樣品r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm鋼材拉伸試驗

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂縫擴容速率單位
3.6 碎裂韌度
3.7 下垂效果
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

制樣	538℃、初期σ0=308.91MPa		538℃、初始狀態σ0=356.96MPa		566℃、默認σ0=356.96MPa
制樣	t/h	穩定度應力應變/MPa	t/h	穩定度載荷/MPa	t/h	殘存扯力/MPa
棒材標準化熱治理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.承載力松馳哺乳期間應變速率量（ε殘）為0.021mm 2.應變力規格為3μm

4工藝性能與要求
4.1 擠壓成型的工藝與效果
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 制作工藝穩定性
4.3 焊結性
4.4 組件熱加工處理工學院藝
4.4.1 螺釘選擇標準熱治理技藝
4.4.2 汽封彈熱工作流程：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 外面外工院藝
4.6 車削加工制作與軸類使用性能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫濕度
5.2 周期-溫度表-公司形成折線
5.3典型示范團隊
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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