GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是乳濁液固化型鎳基變化溫度高不銹鋼，在650～950℃區間內，擁有高的拉申和經久耐用脆性斷裂屈服密度和好些的能。仍然不銹鋼中鋁、鈦、鉬硫含量較高，鑄錠開坯相對困難的，但變化后的文件擁有好些的延性，在降溫方式下能冷定型，也可開始熔接，熔接構件熱加工處理時易引起應對時限裂縫。不銹鋼的茶葉品類有薄鋼板、帶、絲、盤件、橢圓形件、鍛件、棒材、和精密儀器鑄件等，最適合于制作在870℃下規定有高屈服密度和980℃下規定的南航、航空航天發起機溫度高零構件。
1.1GH141板材型號GH141(GH4141)。
1.2GH141近意鋼號UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141建筑材料的技術應用條件
Q/3B4060-1992《GH141合金類棒材》
Q/3B4063-1992《GH141耐熱合金冷軋鋼板帶材》
Q/5B4027-1992《GH141不銹鋼圓餅、環坯、橢圓形件》
Q/6S1033-1992《中高溫立即擰緊件用GH141錳鋼棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141化學上的組成見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
很小于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱治理監督制度見表1-2。
表1-2
品系 | 熱進行處理管理制 |
（民航）圓餅、環坯、環狀件、棒、產品 | 規則Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航天工程）棒、盤件 | 實驗室管理標準Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
規程Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
生態板 | 實驗室管理標準Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
規則Ⅴ:1080℃,恒溫不超過2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141木種樣式與現貨供應的情況可能提供不同樣式的圓餅、環坯、圓形件、簿板、帶材、棒材、鍛件和精密五金鑄件等。裝飾板材于固溶的情況交房，棒材和鍛件不急熱外理交房。
1.7GH141鍛造與鍛造加工制作方法不銹鋼選取機械泵感覺鍛造、機械泵感覺鍛造加電渣重熔或機械泵電弧放電重熔制作方法。
1.8GH141技術應用概貌與特俗規定該鋁合金具有廣泛性廣泛用于研發民航、核工業汽車發傾向較高溫度承力零零配件，如市場目標葉面、一氧化碳冷去系統、渦輪機、市場目標器較高溫度承力件、軸、盤、葉面和加固件等，材料焊接生產件熱凈化辦理時的應對實效刮痕，可主要包括焊前過實效凈化辦理或在焊前操縱固溶凈化辦理后的冷去車速的手段來緩解，焊后再做好基準熱凈化辦理。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141性熱能
2.1.1GH141溶化工作溫度時間范圍1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線變大比率見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141規格ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電使用性能δ2mm產品的高溫內阻率見表2-3。
表2-3[3]
的狀態 | ρ/(10-6Ω.m) | 狀態下 | ρ/(10-6Ω.m) |
軋鋼 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141磁體能見表2-4。
表2-4[4]
情況 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141無機化學功能
2.5.1GH141能在冷空氣導電介質中的鈍化傳輸率見表2-5。
表2-5[9]
表面上的狀態 | θ/℃ | 有所差異周期氧化物傳輸速率/(g/(m2?h)) | 表面能的情形 | θ/℃ | 多種時光被氧化傳送速度/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2涂覆 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141技術工藝的標準規程的性
3.1.1GH141圓餅、環坯、環狀件、大棒材標準化規范的效能見表3-1。
表3-1
的材料標 | 產品種類 | 熱正確處理規章制度 | 伸展的性能 | HBS | 更久性 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、圓形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和期限除理后的高溫密度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141防松件細則中規定的耐熱性見表3-2。
表3-2
裝修材料標淮 | 品種 | 熱凈化處理管理機制 | 拉長性 | 經久耐用效果 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 加固件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材原則法規的性能方面見表3-3。
表3-3
熱解決的情形 | θ/℃ | 拉伸彈簧能 | HBS | 沖刺柔韌性 | 持續耐腐蝕性 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不乘以 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141裝飾板材、帶材標準標準的效果見表3-4。
表3-4
熱處理工藝管理制 | 機的薄厚/mm | θ/℃ | 熱塑能 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，墻體保溫不超過2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶治理 ＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變工作溫度表碳素鋼熱處理回火后，聚集中溶解相的相變工作溫度表面積見表4-1。
表4-1[13]
沉淀相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變溫度表面積/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141時間段-溫濕度-組織機構的轉變斜率
4.2.1GH141鑄態試板經1180℃,6h,水冷散熱熱處理后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶外理后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h實效后，各種合金中沉淀相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141鎳鋼阻止空間結構鎳鋼在規定熱除理形態的阻止除γ基身體，還存在的γ′、M6C、M23C6、MC，限期后有μ相分析出。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141軋制性
5.1.1GH141鋼錠段造前應該進行高室溫平滑化正確處理，段造微波進行蒸汽加熱室溫為1160～1180℃，終鍛室溫不不超1000℃。熱軋帶鋼切削微波進行蒸汽加熱室溫為1140～1160℃，終軋室溫不不超1060℃。板料切削微波進行蒸汽加熱室溫為1140～1160℃，終軋室溫不不超800℃。
5.1.2GH141熱軋薄鋼板固溶階段的出現彎折和杯突耐腐蝕性見表5-1。
表5-1[9]
款式 | 熱治理 監督機制 | 不斷微彎的次數 | 杯突廣度/mm |
δ1.5mm冷軋鋼簿板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓安全性能板在實現細晶和較低的硬度標準時有著特好的可旋性。會根據環境溫度伸展有點復雜做收縮率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各個圖型限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
圓錐體形件 | 半圓球形件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱塑形能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛延性見表5-3，延性圖見圖5-1。
表5-3[2]
實驗室檢測體溫/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε波浪紋min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模擬訓練塑性變形檢驗畢竟見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱交替治理后進行持續較高溫度拉申試驗報告，其持續較高溫度拉申延展性見表5-5。
5.1.5GH141碳素鋼再凝結圖
5.1.5.1GH141制作加工再晶粒圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再結晶體圖見圖5-3。
表5-4[5]
類別 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
降溫的身材曲線 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
煮沸等值線 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2進行加熱擬合曲線以100℃/s進行加熱到中規定高溫隔溫100s，以100m/s時間扯斷。
表5-5[2]
檢驗平均溫度/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
氣溫收縮蠕變δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141激光焊接特性
5.2.1GH141鋁合金可熔焊、外擴散焊、釬焊、靜摩擦焊。熔焊既能光電束悍接，也能氬弧焊悍接。熔熔接件在熱凈化凈化處理時有行成地應力實效劃痕偏向，為將種偏向減到小，應在悍接前固溶較慢降溫，即1080℃，接著隨后以22℃/min冷凝到650℃；同一辦法是在悍接提高行過實效凈化凈化處理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min冷凝到980，4h，以1.7～4.4℃/min冷凝到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min冷凝到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在消失悍接地應力和恢復如初安全性能時，應高速高溫能通過實效硬度水溫區域，那樣可消失地應力實效容易裂開偏向。動用細晶、低硫氰酸鹽占比對接焊縫，消失物理加工工藝硬度，低的悍接線能量轉換也能拉低地應力實效容易裂開偏向
5.3GH141零件圖感應加熱工學院藝
5.3.1GH141在較高溫度下辦公，的標準部件擁有高的熱塑比強度和疲憊值性時，強烈推薦選擇1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在溫度過高下辦公，又請求建材擁有高的熱強性時，最佳的熱清理技術規范為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對耍求激光焊接的圓形件等零件，分享主要包括1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
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