本標淮中規定了由Cr4Mo4V室溫的軸承套鋁制造的翻轉的軸承套套圈、翻轉休的去應力退火、蘸火、回火后的工藝規范要求及檢定規范。本規范標準選使用該鋼種生產加工的拖動的滾針軸承零配件步驟間和機器設備零配件的熱處置考驗。對有特種需要的的滾針軸承零配件，應按產品的圖案的規定進行。

連續式淬火Cr,Mo:V鋼在連繼熱處理時,煮沸環境溫度范圍內比寬，從820～900℃均可到較高視覺效果。累計滲碳時，滲碳后的氏硬度標準大部分在于于空氣冷卻塔運行極限速度。滲碳后的氏硬度標準與空氣冷卻塔運行極限速度的的關聯圖甲所顯示。只要來三次退火處理，更易硬度標準進十步縮減。

滾動軸承工件降溫后的的技術規定要求堅硬程度降溫后的洛氏硬度為197~241 HB（折皺半徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在深刻處檢測。其進一步不許可超過熱處理前每邊最短工藝留量的2/3。熱鍛鋼球退火處理脫碳層，應在斜面于環帶的磨面上方檢測。套圈和翻轉體高頻淬火后堅硬程度一般來說應不達不到63 HRC，回火后套圈和滾子的堅硬程度為60~64 HRC,鋼球堅硬程度為61~65 HRC。測量堅硬程度時，應除凈軸套零部件的脫碳層。錐體形和園柱形滾子樣品的硬性在錐體形面和園柱形面上方檢測法，曲面滾子可測激光切割端面硬性。口徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲上測得氏強度。口徑為5~15 mm 的滾子在錐體形面或錐體上測得氏強度，其氏強度值分別是為測值與附則A(補沖件）或附則B(補沖件）規范的氏強度調整 值之和。鋼球內徑超過4.7625mm，滾子內徑超過5 mm在磨制平面設計上旋光度的測得硬性，旋光度的測得的方式按附則C(獲取件)，洛氏硬性和維氏硬性換算按JB 1255附則E規范連接。直經大過15.8750 mm的鋼球，直經大過15 mm的滾子其硬性以實測值臨界值準。淬回火后同一時間零件圖的抗拉強度透亮性a.套圈外徑低于100 mm，翻轉體截面積低于22 mm時，一個零件圖硬度標準差不低于2HRC。b.套圈外徑好超過100 mm，運轉體尺寸好超過22 mm時，統一產品硬性差好超過1HRC。c.鋼球內直徑不算太低于1.5875 mm不查看不同產品洛氏硬度差。注:圓錐體滾子口徑以小頭計算出。顯微企業滾動軸承配件上的淬回火后的安排應由馬氏體、一遍炭化物、二級炭化物和殘留物奧氏體結構。調質團隊選取品粒度分析相比法按首個級別圖對其進行評選。1、級聚集經回火后，對抗強度符合準則規定準則為通過率證。第一~四個維度為通過率證聚集。如晶體度小于四個維度選其更嚴十分重視場，按GB 6394準則中品類圖片大全l，調小100倍去觀擦，不支持不超5級品磨料粒度的品粒產生，5級晶體度的品粒小于該視的場面積的15%為不通過率證