ZGCr15SiMn滾柱滾柱軸承鋼全名為精密滾柱滾柱軸承鋼，享有高的抗壓抗拉強度與強度程度，高硬性，高耐磨損性及很大可塑性，淬透性好，對硫和磷控制極嚴，就是一種高級的特色鋼，可做冷作塑料模具鋼。占比：7.81。GCr15SiMn軸套鋼耐磨橡膠橡膠性和淬透性比GCr15挺高，冷加工制作彈塑性變化中級，熔接性好，經典對白點產生比較敏感，熱進行處理時有回火韌脆。 代替營造管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；直勁50.8-203.2的鋼球，直勁>22mm的滾子；顯然也可以作為特殊要求高強度高耐磨橡膠橡膠性的另外機誡組件，如軋輥堆焊.錐齒輪減速機量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承型號用鋼,比GCr15鋼有更加高的耐堿性能性和淬透性.在油中的臨界值高頻退火孔徑為90~110mm (接觸面積積分為50%馬氏體),經840°C油冷高頻退火后,350°C回火感覺,再做出光高頻退火,接觸面堅硬程度可高達1096HV,淬硬層深層次相當于1mm。重視成型法滾珠熱辦理工學藝的不夠,選取薄邊處預冷降低溫度的發生非馬氏體適應,帶來托氏體或索氏體，減弱韌勁、壓縮地應力、再布局高頻退火達到了施工加工過程特殊要求。實行熱浪辦理,可提生滾柱軸承的的面積可靠性,或實行馬氏體級別劃分蘸火,以可靠存留奧氏體,贏得高的的面積可靠性和較高的耐磨性。該鋼通常情況不推薦實行鍛壓。通常情況蘸火和低溫回火后采用。編號/型號：中國國家GB/JB編號: GCr15SiMn國外DIN鋼號標注: 100CrMn6談起德國DIN涂料標注: 1．3520鍛打技術滑動軸承鋼鍛鑄溫度表(1)始鍛攝氏度：1150(1120)終緞攝氏度：850(800)度。(2)鍛打前解決表面上缺欠，要盡可能的升溫后在盡快蒸汽加熱。(3)溫生產制造時，應避開200~400度的藍脆區。熱生產制造時，應避開進入溫度高脆區(超出1250)。應要量避開進入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱治療(1)鍛后————先要熱進行治理 (球化高頻淬火)————結果熱進行治理 (高頻淬火+底溫回火)(2)球化高頻淬火意義：消減抗拉強度，更方便制作加工，為高頻淬火做做準備。球化去應力退火時：高溫到750~~770度，隔溫某種耗時，在慢慢地放涼到600度左右空冷。(3)各個軸套鋼蘸火+恒溫回火及抗拉強度表鋼號 蘸火溫度及蘸火物料 超低溫回火 硬度標準HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64表面高頻淬火及表面高頻淬火物料(1)高頻淬火彩色(的經驗) 粉色最硬而脆，黃硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 表面淬火材質A 水：基本工作溫度不多于40度，只能有油，硫磺皂等雜物。B 鹽及堿的水溶劑：水里加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽鹽溶液放置冷卻速度快是水的百倍，強度高而飽滿，但團體應力比大，有塊定的生繡效應。平均溫度不大于60度。堿水懸濁液(苛性納水水懸濁液)結垢性大，改變時間范圍小。C 油：其中包括柴油車機油，錠子油，干式變壓器油，柴油車等。可增加發生形變與裂開。不合常用合金鋼。油溫度因素：在60~~80度，最快不高達100~120度。回火氣溫軸承型號鋼適用超低溫回火。攝氏度：150~250度。可在維持高抗拉強度和高防腐蝕性的前題下，拉低內剛度和脆性斷裂，免得運行時裂開或早點搞壞。特質的特點及不適用位置：是在 GCr15鋼基本知識上，合適增加Si、Mn含鋅量以減少其淬透性和黏性極根，耐磨損性也比 GCr15好。開發廠翻頁體的適用人群規格尺寸范圍圖比 GCr15大，注意使用開發廠管厚>12mm，外徑>280mm 的軸套套圈鋼球網套網套直徑>50mm；圓錐體、圓形和球體滾子網套網套直徑>22mm和其他厚度的滾針。考慮相匹配品牌中華GB/YB標化類型GCr15SiMn、美國DIN標化類型100CrMn6、美國DIN標化資料標碼1. 3520、美國ΓOCT標化類型ⅢX15CΓ。化學工業含量碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學結構效能抗拉能力抗拉強度 σb (MPa)：1831突破功 Akv (J)：23堅硬程度 ：65HRC制樣尺寸：某制樣熱清理技術原則及金相安排：熱清理技術原則：830～840℃退火，油冷;160℃回火3h。金相組織機構：回火馬氏體。gcr15simn認為方式 ① 鋼號上述的兩個大數字表明鋼的碳占比，以平衡碳占比的十萬分之幾表明，如40Cr、25Cr2MoVA合金鋼管②鋼中核心耐熱鎂合金類屬設計重的物質，除單個微耐熱鎂合金類屬設計重的物質外，通常以百分之幾認為。當均衡耐熱鎂合金類屬的含鋅量<1.5%時，鋼號中通常只標出設計重的物質標點，而不指出的含鋅量，但在獨特原因下易致搞混了者，在設計重的物質標點后也能標以羅馬數字"1"，列如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者是鉻的含鋅量為0.4-0.6%，由是為0.9-1.2%，之外成份都一致。當耐熱鎂合金類屬設計重的物質均衡的含鋅量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在設計重的物質標點最后應指出的含鋅量，可應當認為為2、3、4……等。列如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀士RE等鎂各種合金原子，均屬微鎂各種合金原子，即使濃度很低，仍應在鋼號中標公示出。比如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④二級優異鋼應在鋼號結果加"A"，以區別于基本優異鋼。⑤特意的功能的合金屬構造鋼，鋼號冠以（或尾綴）代表人該鋼種的功能的標志。列如鉚螺專用型的30CrMnSi鋼，鋼號標識為ML30CrMnSi。熱外理規范性臨界點點熱度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C高級球化淬火熱處理回火技藝的溫度780~810°C,以25°C/'h的放置冷卻時長隨爐慢減至≤650°C,入選空冷。該技藝熱進行處理時長短短20h大于,且熱處理回火技藝后氫氟酸處理物的粒子不均,會影響力下一步的冷粗加工及以后的淬、回火組織結構和特點。等溫球化退火處理固溶處理體溫780~810°C,快冷至690~720°C,實施等溫,再揭曉空冷。該方法可以熱治理 周期(正個方法歷程需周期12~18h),治理 后的機構中氧化物很小粗糙。重新球化退火工藝首先次燒水到810°C后水降溫至650°C,再燒水到790°C后水降溫到≤650°C,入選空冷。該藝流程雖可降低必要的事件,但藝流程作業全過程相比繁復。淬、回火操作調質攝氏度830~860°C,油冷,回火攝氏度170 ~190°C。冷凈化處理攝氏度-50~ -78°C。典范技術應用舉列1)該用作冷沖壓滑動。2)也能用的 于制造長寬最大、圖案較繁雜和高精度較高的塑膠板材模。