1. 采用最合適的銑削平臺： 針對C1720-HT的硬化狀態，選擇合適的切削工具至關重要。硬質合金刀具或剛性刀具通常能夠更好地應對硬材料，同時保持較長的壽命。

2. 整合車削技術指標： 調整切削參數是確保高效切削和良好表面質量的關鍵。包括切削速度、進給速度和切削深度在內的參數需要根據具體硬度和機械性能進行調整。通常情況下，更低的切削速度和更小的進給速度可以降低切削溫度，減少刀具磨損。

3. 選用盡可能的冷確液： 在機械加工過程中，應使用適當的冷卻液來冷卻切削區域，減少熱量的積累。冷卻液既有助于降低刀具和工件的溫度，又可以減少切削區域的摩擦，提高加工效率。

4. 影響震動問題： 針對硬化的C1720-HT，振動可能導致刀具磨損、表面粗糙度增加，甚至損壞工件。因此，采取有效的減振措施，如合理設計夾具和工件支撐，以減小振動的影響。

5. 精確性的夾持和定位系統： 確保工件被精確夾持和定位是保障機械加工精度和穩定性的關鍵因素。對于硬化的C1720-HT，工件的穩定夾持能夠防止振動和變形，從而確保加工質量。

6. 恰當的的后治理 ： 機械加工后，可能需要進行適當的后處理，例如拋光、表面處理等，以提高表面質量和達到特定的要求。后處理可以包括機械研磨、化學拋光或其他特殊的表面處理方法。

7. 按期定期維護車刀受到磨損： 定期檢查刀具的磨損程度是確保機械加工效率和質量的關鍵步驟。及時更換磨損的刀具，可以避免刀具過度磨損引起的加工問題。