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DC53淬火回火溫度工藝?

鼠標單擊的次數:5310升級時刻:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在(zai)不同回火溫(wen)度下硬(ying)度和沖(chong)擊韌(ren)(ren)性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在(zai)200℃ 左右(you)回火時,既可保持較高的硬(ying)度,又具有較好的沖(chong)擊韌(ren)(ren)性,適(shi)合于制造(zao)精密沖(chong)模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌(ren)(ren)性的模具工(gong)作零件。

DC53的熱處理回火平均溫度保持可據下面環境考慮:⒈恰當更改表面淬火溫后,DC53在200℃回火時硬性和影響韌勁都較高;在400~500℃ 回火時硬性較高,韌勁有很大程度的度上升;在600℃ 回火時影響韌勁很高,硬性同質性上升。⒉款式非常復雜的高精密沖模、修整模、冷軋輥堆焊輪等工模貝宜通過環境溫度回火技藝,以使模貝做工作配件拿到高對抗撓度、高耐腐蝕性能性、耐腐蝕性能性好、撓度高,有沒有效延遲模貝蓄電量,放置過度緊張輪胎磨損、干裂、干裂等前面出現異常情況。⒊受打擊反力很大的冗雜沖壓塑模可應用低淬高回技術,以取到較高的打擊延展性,制止沖壓塑模所產生脆化崩裂干涉現象。
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