應用精磨的措施可讓壓鑄模具面上晶亮，晶亮的方面與下例緣由業內：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

基本會認為打磨打磨水平是zui重點的危害影響因素。得當的打磨打磨水平合作品質保證優異的平臺鍍鋅剛材及恰當的熱解決流程方可贏得認可的滑膩度。相反，打磨打磨水平不良，就算進行zui的鍍鋅剛材也是會達到相對高度弧面的療效。

器具鋼的服務質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

主要采用真空環境除氣枝術可抑制達成更多夾雜著物和突然出現氣脆化的危險區，與此同時亦領取組織結構更加均勻的鋼板材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱加工流程

熱解決在越來越多地方會決定到鏡面打磨穩定性。外觀軟化銅材考慮到外觀碳部分添加，其小小聚集影響于鏡面打磨。因此銅材外觀的小被非金屬氧化物顆料添加使鏡面打磨困境。銅材外觀的滲碳或脫碳都是使硬性的發生變現，造鏡面打磨上的困境。

拋光處理技木

各種鋼種對增加光澤加工工藝的導致

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有差異光潔度對拋光處理生產技術的關系

堅硬程度增多使拋光的難關擴增，但拋光后的光亮度增多。鑒于堅硬程度增多，要可達較高的光亮度所需要的拋光時光合理增漲。與此同時，堅硬程度增多，拋光過頭的已經性和合理避免。