4J33

一、4J33概述 

4J33是配合我過的工業制造瓷器顯著特點制造的工業制造瓷器封緊密連接金。合金產品在-60℃～600℃室內溫度范疇內體現了與95%Al2O3工業制造瓷器近意的線變大比率。關鍵性使用和工業制造瓷器去配比封接，是電渦流工業制造中關鍵性的封接結構特征產品。

1.14J33原材料鋼材型號4J33。

1.24J33相仿品種見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33村料的新技能規程化YB/T5234-1993《瓷封合金屬4J33、4J34新技能前提》。

1.44J33物理化學好分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱凈化處理考核機制標準法律法規的變大比率及底溫集體不穩判定性的性檢查樣品，在維護氛圍音樂或真半空受熱到900℃?20℃,外保溫1h，以不是很大于等于5℃/min時速冷至200℃以上新鮮出爐。

1.64J33品種的規格與制造感覺品種有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33熔鑄與煅造流程用非高壓氣箱感應爐、高壓氣箱感應爐或弧光爐熔鑄。

1.84J33采用慨況與特別的耍求該碳素鋼類經飛機維修加工治理 廠運用，功能可靠。核心適用于電高壓氣pcb板與Al2O3衛浴陶瓷圖片封接。研發新型網絡管和磁控管的電、引入盤和引入線。在運用中應該讓選擇的衛浴陶瓷圖片與碳素鋼類的膨脹比率比率相自動匹配。候選人擇碳素鋼類時，應選擇運用溫差嚴謹開展恒溫團體可靠性。在加工治理 過程中中應開始適度的熱治理 ，以能保證的原材料極具好的深沖引伸功能。當運用鍛材的時候要嚴謹開展其密封性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33熱性食物能

2.1.14J33熔解環境濕度條件該合金屬溶解環境濕度約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33錳鋼熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線收縮彈性常數法律法規法律法規的合金鋼均值線收縮彈性常數見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33溶解度ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電效果

2.3.14J33功率電阻率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33阻值濕度彈性系數見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33磁體能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33不銹鋼的磁體能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33生物學功能該不銹鋼在霸氣、談水和這里的海水中兼有比較好的耐結垢性。

三、4J33力學性能 

3.14J33技木標準的規定的規定的穩定性

3.1.14J33堅硬程度深沖態帶材的堅硬程度應合適表3-1的指定。板材厚度不是很低于0.2mm的帶材不做堅硬程度產品檢驗。

表3-1 

3.1.24J33抗壓剛度剛度絲材和帶材的抗壓剛度剛度應遵循表3-2的法律規定。

表3-2 

3.24J33恒溫及各種各樣濕度下的熱學性能方面

3.2.14J33氏密度錳鋼帶材（降溫態）氏密度見表3-3。

3.2.24J33剪切能力錳鋼（熱處理態）在常溫的剪切能力見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33耐久和金屬疲勞性能參數

3.44J33疲憊效果

3.54J33伸縮性耐磨性伸縮性模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變水溫4J34合金類γ→α相變水溫在-80℃如下。4J33較4J34集體增強。

4.24J33用時-濕度-組織結構轉化等值線

4.34J33和金公司框架該和金的公司為兩相電奧氏體。按1.5標準規定的滲碳考核機制除理后，4J34再經-78.5℃下制冷，允許顯示馬氏體公司。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33金屬材質晶體度大小度度原則規范，深沖態帶材的金屬材質晶體度大小度度應不不超7級，不超7級的金屬材質晶體度大小度不可以低于總面積的10%。對板材它的厚度不超0.13mm的帶材，估算峰值金屬材質晶體度大小度度時，沿帶材板材它的厚度朝向金屬材質晶體度大小度數目應不不超4個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33熱擠壓效能該多種鎂硬質合金存在非常好的冷、熱工藝效能，可作成多種更復雜線條的所需要的零部件。但應應對在含的工作氛圍中放熱。在冷工藝時，帶材的冷應力率超過70%，去應力熱處理回火之后會引致塑型各向。應力率在10%～15%內，多種鎂硬質合金在去應力熱處理回火后會造成的金屬材質晶體急聚成長，也將產生多種鎂硬質合金的塑型各向。當終應力比率60%～65%，金屬材質晶體度7～8.5級時，其塑型各向小。

5.24J33補焊特性該耐熱金屬可選擇釬焊、熔焊、阻值焊等技術與銅、鋼、鎳等重金屬補焊。當耐熱金屬中鋯濃度多于0.06%時，將不良影響木板的氬弧焊補焊質理，雖然使管道焊接脫層。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33元器件熱治療生產技術熱治療可劃分為：除掉熱應力滲碳、中間的滲碳。

(1)解除能力比熱處理回火工藝為解除零部件在機制生產制造后的殘存能力比，要展開解除能力比熱處理回火工藝：470～540℃，保暖1～2h，爐冷或空冷。

(2)中間商退火工藝為徹底消除鎳鋼在冷軋鋼、冷拔、冷冷擠壓過程中出現的生產處理通戶現像，以便于于立即生產處理。工件的要在干氫、可分解氨或真海上加水到750～900℃，保溫層15min～1h，如果爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33面上正確處工院藝面上正確操作快速可用噴砂、打磨拋光、磷化處理。該錳鋼包括穩定的真空電鍍效果，面上能電鍍金、銀、鎳、鉻等金屬制。

5.54J33鉆削粗生產制作廠與車削特點該鋁各種耐熱合金鉆削粗生產制作廠因素和奧氏體不銹鋼是類似的。粗生產制作廠時按照高速收費站鋼或硬塑鋁各種耐熱合金數控刀具，減速鉆削粗生產制作廠。鉆削時能令用閉式冷卻塔劑。該鋁各種耐熱合金車削特點好。