2507 不是種超大雙相不銹鋼板，有 25% 的鉻、4% 的鉬和 7% 的鎳，專為需求強度和耐腐蝕性的苛刻應用而設計，例如化學加工、石化和海水設備。該鋼兼具非常好的的耐氯化物剛度腐燭干裂性、高導熱性性和低熱彭脹公式。高鉻、鉬和氮分量可提供了突出的抗點蝕、漏糞蝕化和周全蝕化的工作能力。

打擊效果也很高。不提案將不銹鋼 2507 主要用于是需要長準確時間曝光在 570°F 這攝氏度的軟件中，畢竟的存在韌度降底的危害性。

耐腐燭機械性能

一般腐蝕
2507 的高鉻和鉬份量使其對甲酸和乙酸等有機的酸的不均被腐蝕有著*的減少力。2507 還具備有很棒的耐有機偏酸能，更是是那方面所含氯化物的酸。

在被氯鋁離子的污染的稀氫氧化鈉中，2507比904L具有著更多的耐腐燭性，904L有的是種專為承受純氫氧化鈉而的設計的高不銹鋼奧氏體鋼。

基于有著部分和豎直結垢的安全風險，316L 型不銹鋼材質 (2.5% Mo) 并不能適用于硝酸。然而，2507 也可以在稀酸洗中選擇。該圖內界限線一些空間區域的點蝕不某種是危險，但一定盡量避免裂開。

等蝕化曲線方程，0.1 公分/年，在加上 2000 ppm 氯鐵離子的氫氧化鈉中

等生銹曲線擬合，0.1 直徑/年，在硝酸中。虛線折線是熔點

1M NACl 中種種各種合金的臨介點蝕溫度表 (CPT) 使用范圍

各樣硬質合金在 10% FeCl 3 中的臨界狀態間隙腐燭熱度 (CCT)

晶間腐蝕
2507的低碳生活份量極大的大大減少了熱治理時中晶界氫氟酸處理物沉淀物的安全風險；以至于，該和金對與無定形碳物各種相關的晶間耐腐蝕享有太強的預防力。

應力腐蝕開裂
2507 的雙相型式具有著非常出色的耐氯化物地應力銹蝕融化開裂 (SCC) 特性。由鋁合金含量較高，2507在耐蝕性和程度上均不同于2205。2507 相當適于于遠海原油和非人工氣選用與非人工高食食鹽水平行或已引入食食鹽水以加快收獲率的井。

點腐蝕
需要的使用有所差異的測試測試步驟來設定鋼在含氯化物稀硫酸中的耐點蝕性。所述參數是經由立于 ASTM G 61 的電化學的技術估測的。 肯定了那種高耐腐蝕性鋼在 1M 氯化鈉水溶液中的臨界值點蝕平均溫度 (CPT)。最終結果表示 2507 擁有漂亮的耐點蝕性。每臺檔次的一切正常數據表格分布點由方形的深黑灰色地方指出。

縫隙腐蝕
在具體結構類型和的操作中可以說不要減少地存在的裂縫，這使不銹鋼裝飾管在氯化物工作環境中更易于備受氧化。2507 包括不強的抗隙縫腐化力。2507 和其它的幾類高能不銹鋼裝飾管嗎的臨界點縫縫生銹氣溫如上已知。

化學反應研究

典型值（重量百分比）

機械制造耐磨性

機械和物理特性

2507 綜合了高伸拉和影響比強度及低熱增長數值和高傳熱性性。這么多性質適宜于大多形式和設備零件。2507 板才的平均溫度、自然環境平均溫度和氣溫機戒機械性能如下圖甲中圖甲中。顯視的其他測試方法數劇均對趨于熱處理和調質環境的試樣。

2507 不強烈推薦使用在要求長耗時暴漏在突破 570°F 的溫暖下的采用，可能耐磨性降低的風險分析提高。此頁選出的的數據統計是鍛壓產品的典型性的數據統計，就算尤為介紹，不然不可以視作最主要值或最窄值。